水性浸涂漆的應(yīng)用

當(dāng)前，環(huán)境質(zhì)量越來越被各國政府所重視，為此世界各國相繼出臺了一系列的環(huán)保法規(guī)來保護環(huán)境，我國也在不斷完善相應(yīng)的政策和法律法規(guī)，以加強對環(huán)境質(zhì)量的監(jiān)測管理。各地相繼出臺了《大氣污染管理條例》，尤其是當(dāng)今以霧霾、PM2.5等污染形式的肆虐，加快和加大了政府和公眾對環(huán)境污染的關(guān)注，揮發(fā)性有機化合物(簡稱VOC)作為對大氣環(huán)境重要的污染物，在各國的環(huán)保法規(guī)中首當(dāng)其沖成為了嚴格控制的指標(biāo)。

涂料工業(yè)是VOC排放的主要污染源之一，傳統(tǒng)的溶劑型涂料在生產(chǎn)、涂裝過程中會有大量的VOC釋放到大氣中，不僅破壞環(huán)境，危害人們的身體健康，同時也浪費資源。故此，成本相對合理而又節(jié)能、無污染的水性涂料越來越受到推崇，并以迅猛之勢發(fā)展。

水性浸涂漆作為一種涂裝材料，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保、關(guān)注職業(yè)健康政策導(dǎo)向。水性浸涂漆是以水全部或部分代替有機溶劑作為分散介質(zhì)，且以浸涂方式進行涂裝的涂料，具有不易燃燒、氣味小、施工簡便、應(yīng)用面廣、適合大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)勢。根據(jù)所用樹脂體系分類，主要的產(chǎn)品類型有水性環(huán)氧酯浸涂漆、水性聚酯或醇酸浸涂漆、水性丙烯酸酯浸涂漆、水性環(huán)氧丙烯酸酯浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆等。若按成膜時的固化機理分類，可分為烘烤交聯(lián)固化型、常溫氧化干燥型和揮發(fā)性自干型。目前，水性浸涂漆的主要應(yīng)用各種交通車輛的車架和底盤、農(nóng)機具、石油化工設(shè)備、儀器儀表、五金構(gòu)件等金屬設(shè)施表面的防護涂裝。

1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
該項化工行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)于2012年6月被國家工業(yè)和信息化部以工信廳[2012]119號文的形式批準(zhǔn)，計劃號2012-0903T-HG，并于2013年年底前完成了標(biāo)準(zhǔn)報批。

標(biāo)準(zhǔn)中水性浸涂漆分為：
Ⅰ型：烘烤交聯(lián)固化型浸涂漆。如樹脂用水性丙烯酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性醇酸樹脂等，交聯(lián)劑采用水性氨基樹脂、水性封閉異氰酸酯等。

Ⅱ型：低溫烘烤或常溫干型浸涂漆。如樹脂采用水性丙烯酸乳液、水性醇酸樹脂、水性環(huán)氧酯等。

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的檢驗項目共20項。其中Ⅰ型產(chǎn)品必檢15項，若產(chǎn)品作為單一涂膜用于戶外設(shè)施，則需再加測3項；Ⅱ型產(chǎn)品必檢16項，若產(chǎn)品作為單一涂膜用于戶外設(shè)施，則需再加測3項。詳見表1。

2、涂裝工藝
通用工藝流程：上件→預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→吹水→浸漆→瀝漆(人工吹漆)→烘干→下件

2.1 脫脂
完成所有工件從除油到水洗的全部生產(chǎn)過程。

2.1.1 預(yù)脫脂工藝
工藝目的：完成工件部分油污(動物、植物、礦物)及異物的去除工作。

工藝方法：通過化學(xué)脫脂劑對各種油污的溶解、化學(xué)反應(yīng)及機械沖刷的綜合作用。

設(shè)備組成：槽體、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、工業(yè)水補加管路、溢流管路、排污管路、封閉室體排氣裝置及電器控制設(shè)備等部分組成。

2.1.2 脫脂工藝
工藝目的：完成工件油污(動物、植物、礦物)及異物的去除工作。

工藝方法：通過化學(xué)脫脂劑對各種油污的溶解、化學(xué)反應(yīng)及機械沖刷的綜合作用。

設(shè)備組成：槽體、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、工業(yè)水補加管路、溢流管路、排污管路及電器控制設(shè)備等部分組成。

2.1.3 水洗1 工藝
工藝目的：初步洗去工件表面前道工序中帶出的化學(xué)藥液成分。

工藝方法：此槽清洗水由下一道工序流入，稀釋掉多余的化學(xué)雜質(zhì)離子，多余溶液從溢流管排出，排入水處理池進行處理，確保水洗槽溶液雜質(zhì)保持在一定的濃度范圍內(nèi)，保證洗滌效果。

設(shè)備組成：槽體、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、工業(yè)水補加管路、溢流管路、排污管路及電器控制設(shè)備等部分組成。

2.1.4 水洗2 工藝
工藝目的：完全洗去工件表面前道工序中未洗的化學(xué)藥液成分。

工藝方法：此槽水由自來水管定量流入(噴淋)，稀釋掉多余的化學(xué)雜質(zhì)離子，多余溶液從溢流管流向前道工序，確保水洗槽溶液雜質(zhì)保持在一定的濃度范圍內(nèi)，保證洗滌效果。

工藝設(shè)備：槽體、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、槽口噴淋系統(tǒng)、純水機組、工業(yè)水補加管路、溢流管路、排污管路及電器控制設(shè)備等部分組成。

2.2 吹水
工藝設(shè)備：為一工位，設(shè)有照明裝置、供氣管道、快速接頭、軟管及噴嘴及電器控制等部分組成。

2.3 浸漆
工藝目的：完成工件的涂覆工作。

工藝方法：通過涂裝和工件間機械吸附作用。

工藝設(shè)備：槽體、封閉室體排風(fēng)裝置、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電器控制等部分組成。

2.4 瀝漆
工藝目的：提高工件表面質(zhì)量。

工藝方法：浸漆后人工用高壓風(fēng)吹，去掉表面多余的漆液。

工藝設(shè)備：為一工位，設(shè)有照明裝置，頂部排風(fēng)裝置、供氣管道，快速接頭、軟管、噴槍及電器控制設(shè)備等部分組成。

2.5 烘干
工藝目的：將工件表面的涂料在一定溫度下干燥。

工藝方法：利用風(fēng)機從室體內(nèi)抽出低溫風(fēng)，經(jīng)過蒸汽加熱器加熱空氣，加熱后的熱空氣再送入室內(nèi)，利用熱空氣加熱干燥工件。

工藝設(shè)備：設(shè)備一般為通過式，由室體、風(fēng)幕裝置、進回風(fēng)管、熱風(fēng)循環(huán)燃氣加熱系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、溫度控制及電器控制設(shè)備等部分組成。另外還有輸送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
 
3、浸涂涂裝的技巧及常見問題解決方案
(1)應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10?～40?，使余漆在涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。

(2)浸涂時，工件應(yīng)以平穩(wěn)而又均勻的速度進入涂料和從槽中提取上來。根據(jù)試驗，黏度為30～40s(涂-4)的涂料，浸入涂料槽的適宜速度為0.2 m/min，而從槽中提出的速度應(yīng)是0.1 m/min。這樣的速度能保證工件整個表面很好地浸涂，形成的涂層較為均勻，也不致出現(xiàn)氣泡，能達到需要的涂層厚度，剩余的涂料也能順暢地滴落下來。

(3)浸涂操作有時造成被涂上、下部的涂膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆液，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆液。

(4)大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑(水)基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不黏手、無手指印為準(zhǔn)。

(5)水性浸漆的連續(xù)使用與不斷更新有利于槽液的維護。合理的更新，每年槽液至少進行4次更新，槽液至少2 a可穩(wěn)定使用，必要時進行翻槽處理。日常使用時不斷注意涂料黏度的測定，每班應(yīng)測定1～2次黏度，若黏度增高超過原黏度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑(水)。添加溶劑(水)時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)，攪拌均勻后，測定黏度，然后再繼續(xù)作業(yè)。