金屬水性漆生產(chǎn)廠家施工方便
作為一種優(yōu)異的防腐涂料必須具備下列特性:
1、耐腐蝕性能要好:所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對它所接觸的腐蝕介質(zhì)(如水、酸、堿、鹽、各種化學藥品、廢液、空氣、水分、化工氣體等),在物理性質(zhì)和化學性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的,即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解,也不被腐蝕介質(zhì)所破壞、分解,不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學反應。
金屬水性漆
2、透氣性和滲水性要?。轰撹F的大氣腐蝕需要有水分和氧氣的作用,否則其腐蝕速度可以忽略不計。涂漆鋼板的腐蝕,從本質(zhì)上講,是由于水和氧以相當大的速度穿透到涂膜和金屬的界面上造成的。顯而易見,一種優(yōu)異的耐腐蝕涂膜的透氣性和滲水性應盡可能地小。為此必須選擇透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大的涂料,并增加涂裝道數(shù),使涂層達到一定的厚度。
3、要求良好的附著力和一定的機械強度:涂膜能否牢固地附著在金屬基體上,是其能否發(fā)揮防腐蝕作用的關(guān)鍵因素之一;除此之外,固化涂膜還應具有一定的物理機械強度,以承受在工作條件下的應力。
實際中往往會出現(xiàn)這樣的情況,某一涂料品種耐腐蝕性能很好,單對基材附著力和機械性能不佳而無法應用。為了解決耐腐蝕性能和機械性能之間的矛盾,常常采用幾種涂料配套使用。例如:以附著力好又有一定防銹能力的涂料作底漆,而以耐腐蝕性好,又與底漆有很好層間附著力的涂料作面漆。若底漆和面漆的層間附著力不佳,可采用能把底、面漆牢固連接起來的所謂中間層涂料作“過渡”層。這樣便可以得到機械性能和耐腐蝕性能都很好的防腐蝕涂裝系統(tǒng)。
防腐涂料除了應滿足上述三方面的主要要求之外,還應具有良好的電絕緣性、抗溫變性、耐濕性,同時經(jīng)濟上也應核算,而且施工方便。
金屬水性漆
噴涂完環(huán)氧富鋅底漆返銹的原因無外乎兩點,一個是產(chǎn)品質(zhì)量一個是施工質(zhì)量,下面就介紹幾點環(huán)氧富鋅底漆返銹的原因。
1、鋅含量不足,環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量未達到國標要求,也就是鋅含量沒達到60%、 70%、 80%。
2、噴涂霧化問題,因為稀釋劑干燥太快,造成流平性不好,形成漆膜不連續(xù)有針孔,所以會出現(xiàn)返銹。
3、漆膜過薄或有虛噴的地方,這樣也極易造成環(huán)氧富鋅底漆返銹,一般膜厚要達到50μm以上才有效。
4、底材噴砂處理不到位,底材噴砂要達到ISO sa2.5級以上,如果底材處理不到位,施工高鋅粉含量的富鋅底漆,就會因為附著力不足,再遇到下雨的情況就會出現(xiàn)返銹。
5、噴砂與噴漆間隔時間過長,噴砂后超過了4小時才噴漆,這時已經(jīng)有水或其他氯離子或硫酸根離子侵入與鐵已經(jīng)發(fā)生反應。
1、耐腐蝕性能要好:所謂涂料的耐腐蝕性是指其固化涂層對它所接觸的腐蝕介質(zhì)(如水、酸、堿、鹽、各種化學藥品、廢液、空氣、水分、化工氣體等),在物理性質(zhì)和化學性質(zhì)方面都是穩(wěn)定的,即不被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解,也不被腐蝕介質(zhì)所破壞、分解,不和腐蝕介質(zhì)發(fā)生有害的化學反應。
金屬水性漆
2、透氣性和滲水性要?。轰撹F的大氣腐蝕需要有水分和氧氣的作用,否則其腐蝕速度可以忽略不計。涂漆鋼板的腐蝕,從本質(zhì)上講,是由于水和氧以相當大的速度穿透到涂膜和金屬的界面上造成的。顯而易見,一種優(yōu)異的耐腐蝕涂膜的透氣性和滲水性應盡可能地小。為此必須選擇透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大的涂料,并增加涂裝道數(shù),使涂層達到一定的厚度。
3、要求良好的附著力和一定的機械強度:涂膜能否牢固地附著在金屬基體上,是其能否發(fā)揮防腐蝕作用的關(guān)鍵因素之一;除此之外,固化涂膜還應具有一定的物理機械強度,以承受在工作條件下的應力。
實際中往往會出現(xiàn)這樣的情況,某一涂料品種耐腐蝕性能很好,單對基材附著力和機械性能不佳而無法應用。為了解決耐腐蝕性能和機械性能之間的矛盾,常常采用幾種涂料配套使用。例如:以附著力好又有一定防銹能力的涂料作底漆,而以耐腐蝕性好,又與底漆有很好層間附著力的涂料作面漆。若底漆和面漆的層間附著力不佳,可采用能把底、面漆牢固連接起來的所謂中間層涂料作“過渡”層。這樣便可以得到機械性能和耐腐蝕性能都很好的防腐蝕涂裝系統(tǒng)。
防腐涂料除了應滿足上述三方面的主要要求之外,還應具有良好的電絕緣性、抗溫變性、耐濕性,同時經(jīng)濟上也應核算,而且施工方便。
金屬水性漆
噴涂完環(huán)氧富鋅底漆返銹的原因無外乎兩點,一個是產(chǎn)品質(zhì)量一個是施工質(zhì)量,下面就介紹幾點環(huán)氧富鋅底漆返銹的原因。
1、鋅含量不足,環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量未達到國標要求,也就是鋅含量沒達到60%、 70%、 80%。
2、噴涂霧化問題,因為稀釋劑干燥太快,造成流平性不好,形成漆膜不連續(xù)有針孔,所以會出現(xiàn)返銹。
3、漆膜過薄或有虛噴的地方,這樣也極易造成環(huán)氧富鋅底漆返銹,一般膜厚要達到50μm以上才有效。
4、底材噴砂處理不到位,底材噴砂要達到ISO sa2.5級以上,如果底材處理不到位,施工高鋅粉含量的富鋅底漆,就會因為附著力不足,再遇到下雨的情況就會出現(xiàn)返銹。
5、噴砂與噴漆間隔時間過長,噴砂后超過了4小時才噴漆,這時已經(jīng)有水或其他氯離子或硫酸根離子侵入與鐵已經(jīng)發(fā)生反應。